單（雙）組份 RTM 成型設備
設備工作原理：
單（雙）組份 RTM 注射機，將樹脂材料和固化劑分別加入設備的兩個料桶，同時開啟攪拌裝置對原料進行攪拌，利用真空泵組對原料進行真空負壓除氣泡預處理。預處理的液體材料，通過 PLC 程序系統(tǒng)設定其溫度、壓力及流量，伺服電機驅(qū)動高精密計量泵，將料桶內(nèi)的樹脂原料通過高壓管路，輸送至注射槍頭處，通過軟管連接模具注膠口注射進模具內(nèi)，模具在出膠口通過真空負壓輔助將模具內(nèi)和增強纖維內(nèi)的空氣排出，以保證注射進模具內(nèi)的樹脂完全充分浸潤透增強纖維，最終固化成型。
設備特點介紹：
設備操作簡單易學，比例和流量及壓力調(diào)節(jié)簡單方便，設備維護快捷，深受國內(nèi)使用過的客戶一致好評。該設備適用于單組份或雙組份的環(huán)氧樹脂、聚氨酯、乙烯基樹脂、酚酫樹脂、等液體材料，設備帶真空脫泡、料桶攪拌、加熱保溫，PLC編程、觸摸屏控制，樹脂和固化劑比例可調(diào)，自動配比，靜態(tài)混合，系統(tǒng)配備超溫、超壓報警、緊急停機等防護裝置，故障中文顯示，壓力監(jiān)控系統(tǒng)可根據(jù)壓力變化適時調(diào)整注膠速率，超壓自動報警停機，降壓后自動恢復啟動。并有液位檢測功能，超低液位自動報警加料，超高液位自動停止。
設備配兩個料罐，如果是單組份材料一個注射時，另一個脫泡備料，兩個料罐切換交替注射或者用雙組份自動配比同時注射；料桶帶加溫保溫功能（有烘箱加溫、加熱片加溫、雙層導熱油加溫等選擇），并配備高低液位傳感器，實現(xiàn)缺料、滿料自動報警；料罐系統(tǒng)配備加料閥，連接管路可實現(xiàn)真空負壓自動補料，不需要停機，完全滿足自動化控制。
設備采用靜態(tài)螺旋混合注射槍頭，加配兩個單組份注射閥，可實現(xiàn)單組份與雙組份注射機功能自由切換。
PLC 程序控制系統(tǒng)，配備智能觸摸屏電腦，系統(tǒng)帶密碼保護（防止不相關人員更改參數(shù)與程序），程序可設定混合比例、單一組份或者雙組份的注射總量、注射時間、脫泡時間等參數(shù)，數(shù)據(jù)參數(shù)信息可記錄傳輸。并可存儲高達 99 組不同的工藝參數(shù)，方便追溯調(diào)用。PLC 程序可按需求單獨編程。
伺服電機控制計量泵的配比和計量，計量泵選用進口品牌齒輪計量泵，計量精度≤±1%，計量精準，可長期、持續(xù)、恒壓、穩(wěn)定供料，配備壓力傳感器，帶壓力檢測，異常自動報警。
相對比柱塞計量泵，設備采用齒輪泵工藝技術(shù)，齒輪計量泵能滿足長期穩(wěn)定持續(xù)供膠，計量與調(diào)節(jié)精度更高，運動過程為恒定壓力，無波動，切換時不會有停頓，調(diào)節(jié)時樹脂與固化劑是同步的，不會出現(xiàn)比例偏差。柱塞計量泵在運行過程中需要傳感器輔助控制，需要較高專業(yè)人員拆裝或維護，齒輪計量泵由伺服電機直接驅(qū)動 ，控制簡單，維護方便，在成本管控上面，齒輪泵的維護成本更低。
配備真空系統(tǒng)，原料脫泡及真空輔助注射，以確保生產(chǎn)制品的品質(zhì)。
設備基本參數(shù)：
項目 | 規(guī)格參數(shù) |
設備尺寸 | 約：L1200mm*w700mm*H1400mm |
接入電源 | 380V 50Hz |
接入氣源 | 0.4-0.7MPa |
設備功率 | 約 8KW |
計量泵體 | 齒輪泵 精度誤差：≤±1% |
注射流量 | 單罐 20~800ml/min.雙罐 20~1600ml/min |
注射溫度 | 0~120℃ 溫控精度±2℃ |
注射壓力 | 0.2~3.0MPa |
料罐 | 20L~100L 選配 (帶溫控系統(tǒng)、報警功能）304 材質(zhì) |
真空泵 | 20m3/H 或 40m3/H 或 63m3/H |
樹脂粘度范圍 | 50~1000mPa.s |
伺服電機 | 400W~1KW （根據(jù)膠流量大小匹配） |
減速機 | 80-15:1 |
混合系統(tǒng) | 定制螺旋式槍頭 自動清洗 |
控制系統(tǒng) | PLC 程序控制系統(tǒng) 觸摸屏操作 |
清洗系統(tǒng) | 高壓霧化清洗方式 |
溫控系統(tǒng) | 40~150℃（按加溫方式區(qū)別） |
